K-METALL

K-Metall, семейное предприятие, управляемое владельцем, является вашим идеальным партнером по любым вопросам, связанным с металлоконструкциями. 
Благодаря большому опыту и увлечению профессией, мы также можем выполнить все ваши запросы, касающиеся металла. Более 50 компетентных сотрудников заботятся о потребностях наших клиентов на производственной площади 5000 м² и в современном административном здании. Помимо производственного оборудования с ЧПУ в различных областях, наш опытный и квалифицированный персонал гарантирует качество, гибкость и рентабельность. Мы удовлетворяем наших клиентов быстрым, ориентированным на клиента и скрупулезным режимом работы.

Многие деловые партнеры из области автомобилестроения, машиностроения и приборостроения или из строительного сектора неоднократно оценивали K-Metall, как поставщика класса А. За этим успехом стоит отслеживаемая цепочка процессов, которая варьируется от оценки затрат до планирования технологического процесса (с использованием системы CAD и ERP) вплоть до отгрузки. В то же время мы придаем особое значение безупречному производственному контролю и обеспечению качества, потому что ваше удовлетворение - наша цель!

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ

1990 Г.
* Создание индивидуального предприятия Heizungs- und Metallbau (теплотехника и металлоконструкции) с двумя сотрудниками в Обермаркгрюне около Эльсница [Фогтланд]

1993 Г.
* Переезд в новое здание компании в промышленной зоне Эльсница.
* Отделение металлургического сектора от отделки и преобразование в GmbH (частное общество с ограниченной ответственностью) - образование K-Metall GmbH
* Увеличение количества сотрудников до более 40
* Приобретение пробивно-высечного станка TRUMPF TC 200 и гибочного пресса EHT / 250.

1997 Г.
* Внедрение управления качеством в соответствии с DIN EN ISO 9001, а также создание универсальной технологической цепочки на основе EDP - от ввода заказов и мониторинга до подготовки чертежей, использования оборудования вплоть до уведомления об отправке [PPS> CAD> CAM ].

1998 Г.
* Строительство еще одного производственного здания [примерно 2000 м²]
* Приобретение станка для лазерной резки TRUMPF TC L3030 и станка для вырубки и высечки TRUMPF TC 500R.

1999 Г.
* Подключение обеих машин к автоматическому высокостеллажному складу на 380 складских площадок.
* Капитальные вложения за оба года: 2,5 миллиона евро.

2000 Г.
* Новое строительство производственного цеха [2500 м²]
* Расширение оборудования: станок для лазерной резки TRUMPF TC L3030 roto,  автомат для хранения длинномерных товаров на 320 кассет, а также различное оборудование для обработки алюминиевого профиля.
* Капитальные затраты: 3,5 миллиона евро.

2001 Г.
* Расширение административного здания
* современный вид комплекса компании [см. фото выше]

2005 Г.
* Приобретение сварочного робота REIS SRL 80/6 с 2 сменными рабочими станциями с вращающимся устройством.

2006 Г.
* Приобретение еще одного высокоскоростного обрабатывающего центра HANDTMANN для профилей из алюминиевых и легких стальных листов;
* Сварочный сертификат согласно DIN6700-2 («железнодорожный стандарт»).
* около 50 сотрудников на производственной площади 5000 м²

2007 Г.
* Сварочный сертификат согласно DIN18800-7 класс D (стальные конструкции)

2008 Г.
* Приобретение 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ DMG Gildemeister DMU80.
* Повторная сертификация в соответствии с железнодорожным стандартом - теперь класс сертификации DIN15085-2 CL1 (рельсовые транспортные средства и их части)

2010 Г.
* Сертификация сварки в соответствии с DIN2303 классы Q1 и Q2 (продукция оборонного назначения)

2011 Г.
* дальнейшие инвестиции в оборудование (лазерная система мощностью 5 кВт, гибочный пресс 4 м, обрабатывающий центр с ЧПУ DMG Gildemeister DMF260)

Сертификат TUEV ISO 9001: 2008

Schweißzulassung Bahnnorm (стандартный железнодорожный сертификат сварки) DIN 15085-2